數(shù)控加工中心(數(shù)控銑床)加工簡介
數(shù)控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點
1、零件加工的適應(yīng)性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等;
2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件
3、能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件;
4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm，高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0.1μm，另外，數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤;
5、生產(chǎn)自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產(chǎn)管理自動化;
6、生產(chǎn)效率高，數(shù)控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設(shè)備，在更換工件時只需調(diào)用存儲于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次，數(shù)控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產(chǎn)效率。另外，數(shù)控銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度都是無級變速的，因此有利于選擇佳切削用量;
數(shù)控機床操作課程
章 、數(shù)控機床簡介及機床保養(yǎng)(實訓(xùn)車間授課)
1.數(shù)控機床結(jié)構(gòu)及分類
2.數(shù)控機床的保養(yǎng)及日常維護(hù)
3.數(shù)控加工原理介紹及緊急處理
4.操作注意事項：人身安全，機器安全，工件安全。(重點)
5.零件的安裝及夾具的選擇
第二章、培訓(xùn)內(nèi)容
了解數(shù)控原理，編寫復(fù)雜零件的加工程序，正確操作加工中心，達(dá)到初級/中級/高級職業(yè)技能，掌握法那科數(shù)控系統(tǒng)。
(一)、數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)知識;
(二)、加工中心編程基礎(chǔ);
(三)、宇龍仿真軟件的使用;加工中心的操作;加工中心加工實例。
第三章、加工中心編程基礎(chǔ)
熟悉機床的結(jié)構(gòu)了解加工中心的發(fā)展與應(yīng)用和常用的系統(tǒng)
機床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系程序的格式F、M、S、T、G代碼的意義G0、G1、G2、G3、G4代碼的講解
CIMCO仿真軟件的使用圖紙編程練習(xí)
刀具半徑補償(G40/G41/G42)相對編程(G91)
子程序調(diào)用(M98、M99)
宇龍仿真軟件的應(yīng)用(機床操作仿真)
孔的固定循環(huán)(G80、G81)刀具長度補償(G430、G44、G49)
孔的固定循環(huán)(G73、G74、G83、G84)
孔固定循環(huán)(G85、G86、G87、G88、G83、G76)
圖紙編程綜合練習(xí)
第四章、 上機前的基礎(chǔ)準(zhǔn)備知識(現(xiàn)場操作)
1、裝夾方式與工具介紹。(鎖板，虎鉗，磁臺、卡盤等)
2、常用刀具介紹及刃磨。(外圓刀，內(nèi)孔刀，切槽刀，平底銑刀，球刀，圓鼻刀，鉆頭，等)
3、各種量具的校對及使用。(游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、塞規(guī)、螺紋千分尺，R規(guī)等)
4、機械制圖的基本知識。(圖紙的符號的識讀、繪制，讀圖的技巧，分析圖紙所傳達(dá)的信息及要求)
第五章 、數(shù)控基本編程指令和刀具補償
1.基本編程指令的講解及運用
2.刀具補償?shù)脑O(shè)定及運用
3.程序修改，G代碼和M代碼介紹。(重點)
4.加工切削參數(shù)的介紹。(如：轉(zhuǎn)速，進(jìn)給，下刀量等)
5.加工過程中的各種應(yīng)急處理、加工結(jié)束、工件下機前的檢查、重點尺寸檢測、工件下機、加工完成。
完成所有加工工序：開機、機械回原點、工件裝夾、校表、分中、對刀、抄數(shù)、刀具裝夾、程式調(diào)用、開機啟動、加工過程觀察、突發(fā)情況應(yīng)急處理、加工結(jié)束、工件下機前的檢查、重點尺寸檢測、工件下機、加工完成。
地理位置 Location
